4月10日，長沙一派數控股份有限公司的會議室里迎來了一批新客人——紅網時刻、新湖南和長沙晚報等主流大眾傳媒的新聞記者們齊聚一堂，對一派數控董事長朱更紅先生進行了獨家專訪。朱董事長向媒體記者們介紹到，一派數控的產品更多是走定制化道路，是緊密跟蹤市場需求的產物。下面就讓我們一起來看看記者們眼中的一派數控是什么樣子。
? ? ? ? 一派數控成功下線國內首臺手機蓋板瑕疵自動檢測設備。
研發橢圓車床攻堅克難 打破國外壟斷
在朱董事長的熱情帶領下，紅網時刻的新聞記者們走進一派數控的車間參觀了公司的數控活塞變橢圓車床項目，該項目可以更靈活精準地控制大功率船用柴油機活塞的加工形狀。數控活塞變橢圓車床是一種用于加工大功率船用柴油機活塞的特種重型裝備。朱董事長介紹道，大功率船用柴油機是船舶的關鍵部件，而活塞又是對發動機性能有決定性影響的關鍵零件。此前，我國傳統的活塞加工工藝是機械仿形的方式，這種工藝的效率和精度都遠遠低于國際先進水平。現在一派數控采用直線伺服技術，通過改善車床的控制裝置，可以更靈活精準地控制活塞加工形狀，有效地將其精度提高一個級別，效率提高一倍，這意味著長期制約我國巨型船舶發動機研發的一項技術瓶頸已取得重要突破。
大功率船用柴油機活塞加工技術此前僅由MANB＆W和Wartsila兩大國外巨頭壟斷，這嚴重制約了我國巨型船舶發動機的開發。而一派數控的成功研發打破了國外對該技術的壟斷，該技術獲得“2016年度中國機械工業科學技術獎二等獎”，對我國國防和民用工業具有重要意義。
檢測手機蓋板火眼金睛 看清微米瑕疵
朱董事長在和紅網記者們交流中表示，一派數控除車床項目定制服務之外，如今還開辟了手機蓋板瑕疵自動檢測設備定制服務。該服務可在保證產能的基礎上進行個性化定制，詮釋了柔性制造的內涵，為企業轉型升級提供數據支撐，并以打造智能化產品為目標，從“高大上”到“接地氣”，建設出高度柔性化的智能制造車間。該公司已成功下線國內首臺手機蓋板瑕疵自動檢測設備，可以取代人工進行檢測，生產節拍可達到每6秒一片，既可以避免工人因檢測強光而損傷眼睛，又極大地提高了生產效率。這臺設備將于下周發往東莞一家手機蓋板制造企業。
“這是人性化的創新，一方面，大量的人力投入在帶來成本提升的同時，并不能有效保證質檢合格率；另一方面，質量檢測時需要工人長時間在強光下觀察手機蓋板外觀，將對檢測人員的視力帶來影響。這些因素都促使一派數控尋求新的突破?；鹧劢鹁?，看清微米瑕疵。”朱董事長強調道。
朱董事長進一步介紹，這套設備主要利用仿人類視覺方式進行自動識別。設備上安裝的高分辨率攝像頭起到人眼作用，然后系統根據不同的算法精確分析攝像頭捕捉的畫面，從而實現自動檢測。這就和人工判斷的過程一樣，靠眼睛捕捉畫面，然后交由大腦處理得出結果，但機器比人工更準確、效率更高。這套設備能夠對手機蓋板不良缺陷進行高性能的定量檢測，多項缺陷檢測的正確率超過99%，達到國內先進水平，打破國外的技術壟斷。
新湖南的記者們采訪并報導了一派數控的恒溫車間，圖為一派數控的技術人員們現場操作國內首臺手機蓋板瑕疵自動檢測設備。
